ERW-Rohre (elektrisch widerstandsgeschweißt).werden aus warmgewalzten Spulen hergestellt, indem die beiden Enden der Spule elektrisch verbunden werden. Mithilfe von Kupferelektroden wird hochfrequenter Strom durch die gewalzten Spulen geleitet.
Der entgegengesetzte Stromfluss zwischen den Leitern führt dazu, dass sich die starke Hitze an den Rändern konzentriert und so Widerstand entsteht. Sobald eine bestimmte Temperatur erreicht ist, wird Druck ausgeübt, wodurch sich die Nähte verbinden.
Eigenschaften von ERW-Rohren:
●Längsgeschweißte Naht.
●Hergestellt, indem hochfrequenter Strom durch Stahlspulen geleitet und die Enden unter hohem Druck verschmolzen werden.
●Der Außendurchmesser reicht von ½ bis 24 Zoll.
●Die Wandstärke variiert zwischen 1,65 und 20 mm.
●Die typische Länge beträgt 3 bis 12 m, längere Längen sind jedoch auf Anfrage erhältlich.
●Kann je nach Kundenwunsch glatte, mit Gewinde versehene oder abgeschrägte Enden haben.
●ERW-Rohre gemäß ASTM A53 bilden die Basis der meisten Leitungsrohre, die in Öl, Gas oder Dampfflüssigkeiten verwendet werden.
Herstellungsprozess von ERW-Rohren:
●Stahlspulen sind die Grundmaterialien für die Herstellung von ERW-Rohren.
●Metallbänder werden in bestimmte Breiten und Größen geschnitten, bevor sie den Schweißwerken zugeführt werden.
●Stahlspulen werden am Eingang des ERW-Walzwerks abgewickelt und durch das Walzwerk geführt, um eine rohrähnliche Form mit einer nicht geschlossenen Längsnaht zu bilden.
●Verschiedene Techniken wie Nahtschweißen, Abbrennschweißen und Widerstandsbuckelschweißen kommen zum Einsatz.
●Hochfrequenter Niederspannungsstrom wird durch Kupferelektroden geleitet, die am Rohstahlrohr befestigt sind, um die offenen Kanten zu erhitzen.
●Abbrennschweißen wird häufig verwendet, da hierfür kein Lötmaterial erforderlich ist.
●Zwischen den Kanten bildet sich eine Lichtbogenentladung, und bei Erreichen der richtigen Temperatur werden die Nähte zusammengedrückt, um das Produkt zu verschweißen.
●Schweißraupen werden manchmal mit Hartmetallwerkzeugen getrimmt und die geschweißten Bereiche abkühlen gelassen.
●Gekühlte Rohre können einer Kalibrierrolle zugeführt werden, um sicherzustellen, dass der Außendurchmesser den Spezifikationen entspricht.
Anwendungen von ERW-Rohren:
● ERW-Rohre werden am häufigsten als Leitungsrohre für den Transport von Rohöl, Erdgas und anderen Materialien verwendet. Sie haben einen größeren durchschnittlichen Durchmesser als nahtlose Rohre und können Hoch- und Niederdruckanforderungen erfüllen, was sie als Transportrohre von unschätzbarem Wert macht.
●ERW-Rohre, insbesondere der Spezifikation API 5CT, werden in Gehäusen und Rohren verwendet
●ERW-Rohre können als Strukturrohre für Windkraftanlagen verwendet werden
●ERW-Rohre werden in der Produktionsindustrie als Lagerhülsen, mechanische Bearbeitung, Verarbeitungsmaschinen und mehr verwendet
Zu den Einsatzmöglichkeiten von ERW-Rohren gehören die Gaslieferung, Wasserkraft-Flüssigkeitsleitungen und mehr.
●Sie werden auch im Bauwesen, bei unterirdischen Rohrleitungen, beim Wassertransport für Grundwasser und beim Warmwassertransport eingesetzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Mai 2024